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產(chǎn)品介紹：
濾布鋪設在橡膠帶上，驅(qū)動橡膠帶以帶動濾布實現(xiàn)濾布的循環(huán)運動。
橡膠帶上設有導出濾液的溝槽， 下部設有膠帶的支撐系統(tǒng)以及濾液收集的真空系統(tǒng)，濾液由真空箱收集并導出。采用了固定真空盒，膠帶在真空盒上移動并與真空盒構(gòu)成運動密封 的結(jié)構(gòu)形式，密封水既潤滑劑又作冷卻劑，可形成有效的真空密封。·在膠帶的支承方式上，采用滾動輥支承，可減少膠帶運行的摩擦阻力,增加膠帶的使用壽命。
·在整體結(jié)構(gòu)上采用了模塊化可拆式框架結(jié)構(gòu) ，確保了環(huán)行膠帶的安裝、維護和設備保養(yǎng)。
·實現(xiàn)了真正意義上的連續(xù)過濾，物料從進料、脫水、洗滌的連續(xù)真空狀態(tài)。
·橡膠帶式真空過濾機是真空過濾機系列產(chǎn)品中過濾效率最高、生產(chǎn)能力最大、洗滌效果最好、操作最簡單的固液分離設備。料漿由進料槽均布在向前移動的濾布上，在真空推動力的作用下，濾液穿過
濾布和膠帶吸引槽進入真空箱，再由真空箱的排液孔進入集液槽中回收。被截留在濾布上的濾餅經(jīng)多次洗滌、抽干，最后在濾布轉(zhuǎn)向處卸掉。當濾布通過驅(qū)動輪后，濾布與橡膠帶脫離，濾餅經(jīng)卸料輥和刮刀裝置卸料，之后濾布即通過濾布洗刷裝置、濾布漲緊調(diào)節(jié)裝置、濾布漲緊裝置和一系列濾布輥筒、濾布托輥、濾布糾偏裝置，濾布細調(diào)裝置，然后通過進料端組件上濾布壓輥，又重新覆蓋在橡膠帶之上進入給料段、過濾、洗滌和抽干段。
在此過程中，可以按每個工藝步驟分別收集濾液，不混合地按工藝流程進行
處理。卸料及過濾介質(zhì)的清洗再生過程按過濾懸浮液的過濾工藝要求調(diào)整。
濾餅可采用多級并流或逆流置換洗滌。
不同設計形式
1、根據(jù)物料的固液比、處理量、固體粒徑、粘度、堆密度選擇設備型號
2、根據(jù)物料的腐蝕性選擇過流部件的材質(zhì)；根據(jù)固體粒徑、物料溫度選擇過濾介質(zhì)
3、對含有揮發(fā)性氣體或蒸汽的物料可選擇半封閉及全封閉的機型
4、對于需要洗滌的物料可實現(xiàn)順流或逆流洗滌；對特殊洗滌的物料，應選擇浸濾機型
5、對過濾性差，粘度高的物料，應選擇薄層快速過濾
6、排液方式可根據(jù)安裝高度實現(xiàn)高位或零位排液
技術(shù)參數(shù)：
技術(shù)特點：
可以連續(xù)完成喂料過濾、濾餅洗滌、吸干、卸料、濾布再生等工藝操作。
* 可根據(jù)物料過濾特性、洗滌及濾餅質(zhì)量要求，調(diào)節(jié)過濾壓力、洗滌水用量和過濾洗滌抽干區(qū)間的長度、獲得最佳狀態(tài)運行狀態(tài)。
* 過濾母液和各段濾餅洗滌液可以分段收集，并可實現(xiàn)平流和逆流洗滌。
* 可根據(jù)物料、工藝需求提供全封閉密封罩型式、防爆設計型式或其他特殊型式。
* 控制系統(tǒng)應用了DCS技術(shù)，可實現(xiàn)現(xiàn)場和遠程自動控制。
* 整體結(jié)構(gòu)模塊化設計，可靈活組裝，便于運輸、安裝、維護檢修。
應用領(lǐng)域：
物料名稱 | 液固比 | 濾餅含水% | 生產(chǎn)率Kg/（m2·h） |
4A沸石 | 79-106 g/L | ≤40 | 270 |
種分瑪瑙種子 | 198-399 g/L | ≤18 | 1085 |
種分瑪瑙成品 | 259-601 g/L | ≤13 | 198 |
硅渣 | 4.4 | ≤33 | 546.5 |
拜爾法氫氧化鋁種子 | 400-800g/L | ≤14 | 3198 |
脫硫石膏 | 1/1 | ＜10 | 1275 |
擬薄水鋁石 | 8/1 | 58 | 49 |
氧化鋅 | 10/1 | 50 | 122 |
氧化錳還原酸浸礦漿 | 3/1 | 42 | 142 |
磁鐵礦 | 2.4/1~4/1 | 6.5 | 810-1611 |
硫精礦 | 4/1~2.4/1 | 10.58 | 558~950 |
銅精礦 | 4/1~2.4/1 | 11 | 645~950 |
全尾礦 | 9/1~4/1 | 20 | 798~4900 |
精鐵礦 | 2/1~1.4/1 | 7~9 | 300~4895 |
錳礦 | 2/1 | 12.9~15 | 1235~1665 |
氫氧化鋁 | 4/1 | 12.8~16 | 576 |
五氧化二鋁 | 3/1 | 30 | 280 |
煙煤灰 | 10/1 | 18.5 | 7.9m3/(m2.h) |
螢石粉 | 2/1 | 10 | 1300 |
金精礦 | 2/1 | 22.5~25 | 1810 |
仲鎢酸銨 | 2/1 | 69.8 | 340 |
檸檬酸（硫酸鈣） | 5/1~3/1 | 13.9 | 423.9 |
偶氯有機染料 | 30/1~20/1 | 67 | 176 |
燒堿和CuS混合液 | 4/1 | 17.4 | 676.8 |
ABS樹脂 | 10/1 | 33~36 | 285 |
磷酸鈣礦漿 | 3.4/1 | 20.3 | 564 |
溶性磷肥 | 2/1~5/1 | 5.9~9 | 1670~3321 |
硫酸污泥 | 1.4/1 | 34~38 | 1100~1310 |
鋁釩土 | 5/1~4/1 | 24.9~27 | 2830 |
苛化泥 | 4/1 | 44.5~50 | 445~1000 |
硫酸鋁殘硅 | 1.4/1 | 35 | 315 |
慶大霉素發(fā)酵液 | 1/1~2/1 | 32 | 131 |
粗摒化鋅 | 4/1 | 21.2 | 382 |
含氟石灰 | 4/1~5/1 | 39.9~49 | 334~900 |
鹽銨 | 4/1 | 15~18 | 1587~3445 |
硅氟化鈉 | 3/1 | 12.5~18 | 490~810 |
濕法水泥 | 2/1 | 14~19 | 1260 |
選煤精煤 | 4/1 | 21 | 352 |
選煤尾煤 | 6/1 | 23 | 166 |
硫酸鋅礦漿 | 5/1 | 41.5~48 | 490 |
磷石膏(P2OS) | 4/1~5/1 | 17.9~20 | 1276 |
鉀長石 | 1~2/1 | 7.8 | 498 |
石墨礦灰渣 | 3/1 | 31 | 289 |
有色金屬含鋅廢漿 | 22.5/1 | 86~88 | 109.8 |
牛皮渣(硫酸鉻) | 44/1 | 68 | 118 |
白炭黑 | 3.2% | 80 | 155 |
水解渣 | 10/1 | 70~73 | 345 |
蔗渣 | 10/1 | 73~78 | 490 |
檸檬酸(發(fā)酵液) | 2.7/1 | 24 | 376 |
檸檬酸(鈣鹽) | 4/1 | 13 | 256 |
鈾冶煉 | 0.6/1~1.3/1 | 16~20 | 670 |
含鋅廢漿 | 22/~1 | 87~89 | 219 |
硝酸碳肥酸不溶液 | 1.5/1 | 6.8 | 1200 |
硫酸鋁殘渣 | 1.4/1 | 24~44 | 159 |
硫酸污泥 | 1.4/1 | 34~50 | 1164 |
轉(zhuǎn)爐污泥 | / | 20 | 167 |
熒光材料酸洗 | 2/1 | 28 | 289 |
硬脂酸鉛 | 5/1 | 58 | 2467 |
硝基葸醌 | 4.2/1 | / | 280 |
砂料 | 4/1 | 18 | 1260 |
次氧化鋅脫砷 堿浸 | 4/1 10/1 | 37 | 169 |
含鈕礦料 | 1.4/1 | 25 | 99 |
燒結(jié)泥渣 | 2/1 | 21 | 138 |
活性白土 | 4/1 | 49 | v |
氧化鋅懸浮液 | 2.4/1 | 40 | 44 |
黃砂 | / | 4~6 | 1080~1290 |
含鋅和含鐵 白渣 | 3.4/1 3/1 | 45~ 48 | 43~ 36 |
氨Ⅰ泥 | 2.79/1 | 61~63 | 1180 |
色酸AS | 12/1 | 30 | 160 |
四硝基間甲酚 | 10/1 | 230~348 | |
磷礦石 | 2/1~1.4/1 | 11 | 1280~1600 |
燃煤乙塵灰漿 | 6/1 | 30~36 | 1268~1580 |
ABS（丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物） | 漿液濃度 | 37~59 | 生產(chǎn)效率(濕)kg/(m2.h) |
聚苯乙烯 | 30~50 | 7.9~14 | 1700~3300 |
PVA（聚乙烯醇） | 10~15 | 52.5~62 | 154~200 |
硫酸鈣 | 30~40 | 13.5~18 | 830~1687 |
金鋼砂 | 40 | 5.8~9 | 2454~3254 |
石英 | 15~20 | 5.8~9 | 1300~1580 |
季戊四醇 | 20~25 | 21~38 | 179~350 |
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